L'impact des borniers sur l'environnement industriel et leur choix d'application

Les facteurs importants dans le choix de borniers de haute qualité - borniers à bas prix sont les suivants :
1. L'environnement de stockage des borniers varie des entrepôts, bureaux ou usines contrôlés, propres, chauffés ou climatisés et humides aux environnements correspondants non contrôlés.
La durée de vie des terminaux sera sérieusement affectée par la chaleur, l’humidité ou la corrosion.
2. Les facteurs liés à l’environnement de transport impliquent des problèmes causés par les vibrations et les collisions générées pendant le fonctionnement des véhicules de transport et d’autres dispositifs mécaniques, des surfaces routières et des outils de chargement et de déchargement.
Les températures extrêmes se combinent et aggravent souvent les effets des vibrations et des collisions.
3. La fiabilité est une considération très importante dans les décisions commerciales.
Du point de vue d'un ingénieur qualité ou d'un ingénieur fiabilité, la fiabilité doit être définie comme « la performance continue ou la probabilité maximale d'un fonctionnement sans défaillance dans des conditions données » ou « la probabilité maximale que quelque chose puisse fonctionner normalement dans des conditions données et dans un intervalle spécifique ».
Facteurs de gestion de la puissance des facteurs importants dans le choix des borniers de haute qualité - borniers à bas prix :
L'un des facteurs importants à prendre en compte dans le choix de borniers de haute qualité (borniers bon marché) est la capacité de gestion de la puissance de l'appareil. La simple lecture de la fiche technique ne garantit pas des données comparatives précises. Les ingénieurs doivent comprendre comment les données de performance du produit répertoriées dans le manuel sont testées et déterminées.
Actuellement, il n'existe pas de norme unifiée permettant de déterminer les spécifications de puissance et de performance des borniers de haute qualité et des borniers à bas prix par des organisations telles que UL, IEC, CSA et DIN. Les utilisateurs doivent comprendre la différence entre les spécifications UL et IEC. Les spécifications des borniers de haute qualité et des borniers à bas prix fabriqués en Europe utilisent les normes IEC, tandis que celles fabriquées aux États-Unis utilisent les normes UL.
La différence entre les deux normes est très grande. Les ingénieurs qui ne comprennent pas la méthode de détermination des spécifications du produit prendront un risque considérable car l'appareil sélectionné peut ne pas atteindre le niveau de puissance requis ou les spécifications de l'appareil sélectionné dépassent de loin les exigences de conception. En Europe, le courant nominal de l'appareil est déterminé en surveillant la température du conducteur métallique lorsque le courant augmente. Lorsque la température de la broche métallique est de 45 degrés supérieure à la température ambiante, le personnel de mesure utilisera le courant à ce moment comme valeur de courant nominal (ou valeur de courant maximale) de l'appareil. Un autre élément de la spécification CEI est la valeur de courant admissible, qui est de 80 % du courant maximal. En revanche, la norme UL utilise 90 % de la valeur de courant lorsque la température du conducteur métallique est de 30 degrés supérieure à la température ambiante comme valeur nominale de courant de l'appareil. On peut voir que la température de la partie conductrice métallique est un facteur très important dans toutes les applications. Cela est encore plus important pour les équipements industriels. Car les équipements industriels doivent souvent fonctionner dans un environnement avec une température allant jusqu'à 80 degrés. Si la température du terminal est de 30 degrés ou 45 degrés supérieure à cette température, la température du terminal dépassera 100 degrés. Selon le type de valeur nominale et le matériau d'isolation utilisé par l'appareil sélectionné, le produit doit fonctionner à un courant inférieur à la valeur nominale pour garantir qu'il peut fonctionner de manière fiable dans la plage de température souhaitée. Parfois, le matériau adapté aux appareils compacts peut ne pas bien répondre aux exigences de dissipation thermique, de sorte que le courant de ces blocs de jonction de haute qualité et de ces blocs de jonction à bas prix doit être bien inférieur à la valeur nominale lorsqu'ils sont utilisés. Cela reflète l'importance de la manière de choisir les blocs de jonction.
Les entreprises se mondialisant et devant concevoir des systèmes pouvant être vendus dans le monde entier, les concepteurs de systèmes utilisent de plus en plus des blocs de jonction de haute qualité et des produits de blocs de jonction à bas prix fabriqués dans d'autres pays. Étant donné que l'Europe utilise la méthode de mesure de la valeur nominale, il est courant en Europe d'utiliser des appareils inférieurs à la valeur nominale dans la conception. Cependant, de nombreux concepteurs américains ne connaissent pas ce concept et s'ils ne comprennent pas les différences entre les normes, ils auront des difficultés dans le processus de conception.
Un autre facteur souvent négligé lors de la sélection des appareils est la technologie de terminaison utilisée dans le produit. La plupart des terminaux de qualité d'alimentation - les terminaux à bas prix utilisent toujours des connexions traversantes. Cette méthode fournit le support mécanique requis et assure un contact électrique solide avec la couche d'alimentation intégrée dans le circuit imprimé multicouche. Il existe de nombreux types de broches différents utilisés pour connecter les terminaux au circuit imprimé. Certaines entreprises ne proposent que des modèles à une seule broche, tandis que d'autres proposent des produits à plusieurs broches. L'avantage des produits à plusieurs broches est qu'ils peuvent répartir le courant de manière plus uniforme sur les pistes du circuit imprimé, offrir une stabilité mécanique plus fiable et améliorer la solidité de la soudure.
Facteurs d'apparence des facteurs importants dans la sélection de terminaux de qualité - terminaux à bas prix :
Le deuxième facteur important à prendre en compte lors du choix de terminaux de qualité - terminaux à bas prix - est l'apparence. Bien que le nom « terminaux de qualité d'alimentation - terminaux à bas prix » ne sonne pas bien, de nombreuses entreprises pensent qu'il joue un rôle important dans l'apparence du produit et l'affinité de l'utilisateur. Les terminaux d'alimentation doivent être faciles à installer sur site car ils sont souvent installés sur le panneau avant du produit qui est facile à voir. De cette façon, les spécialistes du marketing veulent souvent avoir leur mot à dire sur l'apparence des produits de terminaux d'alimentation. Mais il arrive souvent que les ingénieurs conçoivent des produits qui répondent à toutes les exigences de paramètres mécaniques et électriques, mais doivent les modifier car ils ne répondent pas aux exigences de vente. Si cela se produit à la fin du cycle de conception (souvent lorsque le service marketing voit le prototype pour la première fois), un débat houleux est inévitable et peut entraîner des coûts plus élevés et des retards de livraison. Dans de nombreux systèmes de contrôle industriels, les borniers sont souvent l'une des rares pièces auxquelles les techniciens doivent prêter une attention particulière. Bien que leur interface utilisateur soit relativement simple (principalement des vis), ils sont très importants pour le fonctionnement normal de l'équipement.
En général, à mesure que le courant augmente, les fils deviennent plus épais et le couple requis pour serrer ces fils épais sur les borniers de haute qualité et les borniers bon marché doit également augmenter. Par conséquent, les borniers de haute qualité et les borniers bon marché nécessitent des vis plus grosses et des boîtiers isolants plus résistants. Parfois, de petites vis sont utilisées pour gagner de la place. C'est souvent le cas dans les produits terminaux très compacts. Certains fils ont un diamètre supérieur à 1/4 de pouce, de sorte que ces petites vis sont difficiles à gérer dans les facteurs importants de la sélection des bornes.
La sécurité est une chose à laquelle chaque industrie doit prêter attention. Ce n'est qu'en garantissant la sécurité que l'efficacité des opérations peut être atteinte. Tout comme le fonctionnement de la machine à mordre doit faire attention à la sécurité, la machine à mordre est un équipement mécanisé indispensable pour divers traitements de tôles, la production de conduits d'air, etc. Alors, qu'est-ce qui garantit le fonctionnement sûr de la machine à mordre ?
1. Dispositif de protection : utilisé pour isoler l'opérateur des pièces rotatives, des pièces sous tension et des substances nocives générées pendant le traitement de l'équipement de la machine. Tels que l'encre de courroie, le couvercle d'engrenage, l'encre électrique, le déflecteur de copeaux de fer, la balustrade de protection, etc.
2. Dispositif de sécurité. Utilisé pour améliorer la fiabilité de fonctionnement des machines-outils et des équipements. Lorsqu'un composant tombe en panne ou est surchargé, le dispositif de sécurité agira pour arrêter rapidement le fonctionnement de l'équipement ou le faire fonctionner à vide. Tels que le limiteur de course, l'embrayage à friction, etc.
3. Dispositif de verrouillage. Utilisé pour contrôler la séquence de fonctionnement des machines-outils et des équipements afin d'éviter les accidents causés par des actions non coordonnées. Par exemple, la vis du tour et la tige lumineuse ne peuvent pas se déplacer en même temps, et des dispositifs de verrouillage électriques ou mécaniques doivent être installés pour les contrôler.
4. Dispositif de signalisation. Utilisé pour indiquer l'état de fonctionnement de l'équipement de la machine ou, lorsque l'équipement de la machine fonctionne mal, envoyer des signaux de couleur, de son et autres pour rappeler à l'opérateur de prendre des mesures d'urgence pour y faire face. Tels que des voyants lumineux, des avertisseurs sonores, des sonnettes électriques, etc.
Une autre chose qui nécessite une attention particulière est : l'effet du chauffage par la machine à mordre sur les fissures du carbure cémenté, car après le soudage, il ne doit pas être placé dans l'eau pour un refroidissement rapide, mais doit être placé dans de la chaux, de la poudre d'amiante, du sable, etc. pour un refroidissement lent. Le refroidissement ou le refroidissement rapide pendant ou après le soudage, ainsi qu'une mauvaise déshydratation du flux, provoqueront l'éclatement et la fissuration de la lame. Par conséquent, la soudure doit avoir de bonnes propriétés de déshydratation. Il est préférable de la maintenir à environ 300 degrés pendant plus de 6 heures après un refroidissement lent et de la refroidir avec le four. J'espère que ces informations pourront vous fournir des références pour votre opération